Тестирование морозоустойчивости бетона: стандарты и методы

Морозостойкость бетона — это его способность выдерживать определённое количество циклов замораживания и оттаивания без явной деформации. Эта характеристика обозначается буквой F и цифровым индексом. Под разрушением понимают растрескивание, сколы, осыпания. Класс морозостойкости не равен расчётному сроку службы, потому что в течение года бетон может замерзать и оттаивать несколько раз. В соответствии со стандартом ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости», показатель определяется в условиях контакта с чистой водой или раствором соли.

Как повысить морозостойкость бетонной смеси

При соблюдении технологии изготовления смеси самый эффективный и сравнительно новый способ увеличения морозостойкости — введение специальных добавок. Составы для придания нужных показателей являются гидрофобизаторами и пластификаторами. Их добавляют в заводских условиях, когда производят бетонную смесь, и таким образом приводят характеристики в соответствие со стандартами. Посмотрите наш прайс-лист, чтобы узнать, какие бывают добавки для морозоустойчивости и сколько они стоят.

Кроме введения специальных составов, применяют комплекс мер:

1. Строго выдерживают пропорции воды и цемента.
2. Для приготовления смесей самого высокого качества для производства ответственных ЖБИ и ЖБК используют высокомарочный цемент.
3. Чтобы получить состав с низкой способностью водопоглощения (с хорошей водонепроницаемостью), применяют глинозёмистый портландцемент.
4. При производстве ЖБИ закладывают смесь снизу вверх и каждый слой тщательно трамбуют, чтобы не оставалось пустот.
5. Следят за тем, чтобы набор прочности происходил при температуре около 20 °С и влажности не выше 80%.

Испытание контрольных образцов на морозостойкость

Испытание бетона на морозостойкость проводится в лабораторных условиях. Для осуществления контроля заготавливают образцы в виде кубиков со сторонами 1 или 1,5 дм и хранят в течение 27 дней при постоянной температуре и влажности. Через 28 дней кубики набирают проектную прочность.

Как проходит испытание

Марка бетона по морозостойкости проверяется в несколько этапов:

1. Когда образцы набрали проектную прочность, их  погружают в солевой раствор или воду так, чтобы в нём находилось не менее трети кубика по высоте. 
2. Через 24 часа повышают уровень раствора или воды в 2 раза и оставляют ещё на 2 суток.
3. Вынимают образцы и просушивают. отправляют в камеру для заморозки и выдерживают при -18 °С в течение 3 часов.
4. Достают кубики из камеры и оставляют в помещении при температуре + 20 °С на 3 часа. 

Так повторяют несколько раз. Какой класс морозостойкости имеет бетон, такое число циклов должен выдержать образец. Кроме видимых признаков разрушения, оценивают прочность. Она должна отличаться от эталонов не больше, чем на 5%. В некоторых случаях также измеряют разницу в водопоглощении.

Описанный метод испытания предполагает оттаивание на воздухе. Кроме этого, образцы можно помещать для размораживания в воду с температурой 18-22 °C или в солевой раствор с насыщенностью 5%. Все способы подходят для бетона, не предназначенного для следующих целей:

• изготовление плит, предназначенных для обустройства аэродромов и автодорог;
• эксплуатация при постоянном контакте с водой, в которой присутствуют растворенные минералы.

Кроме этих исключений, метод используют для испытания бетона любых марок и классов.

Проверка морозостойкости бетона для дорожных и аэродромных покрытий

Материал, предназначенный для строительства аэродромных и дорожных железобетонных плит, тестируется в ускоренном порядке. Для замораживания образцы выдерживают при температуре -55 °C, а для оттаивания помещают в ванну с раствором 5%-ной насыщенности. В таких условиях каждый цикл «замораживание-оттаивание» занимает меньше времени.

Область применения продукции разных марок

От класса морозостойкости зависит, где можно применять бетонные изделия и конструкции, например:

• F50 и ниже. Подготовительные работы внутри зданий. На открытом воздухе такой стройматериал быстро начинает трескаться и разрушается.
• F75-F150. Материал подходит для отмостки, дорожек, кирпичной кладки. Также из него изготавливают железобетонные изделия и сборные элементы зданий для строительства в условиях умеренного климата.
• F150-F300. Основная область применения таких марок — возведение крупных промышленных и многоэтажных жилых объектов.
• F300-F500. Материал выдерживает эксплуатацию в суровых климатических условиях, применяется для возведения объектов промышленного и стратегического назначения.

В таблице показана зависимость между маркой по прочности на сжатие (М), морозостойкостью (F) и классом (В). 

Обращайтесь, если вам нужен настоящий морозостойкий бетон. Наши специалисты помогут с подбором добавков и рассчитают необходимое количество.